Description

Výroba cementového potěru pro podlahové vytápění dle normy DIN 18560

Doporučené složení

cement CEM V/A 32,5 (v zimě CEM II/B – S 32,5 R)

štěrkový písek – zrno 0 – 4 mm 60 %

štěrkový písek – zrno 4 – 8 mm 40 %

voda z vodovodu

plastifikátor UMAFORM SM (v zimě SM – T)

Dávkování pro 50 kg cementu

50 kg cementu PZ 35F

135 kg písku 0 – 4 mm

90 kg písku 4 – 8 mm

13 – 18 l vody (do dosažení plastické konzistence)

0,5 – 0,75 kg plastifikátoru UMAFORM

Plastifikátor je možné dle potřeby dávkovat v rozsahu 0,5 – 0,75 kg / 50 kg cementu.

Potěr je třeba dopravit na podlahovou plochu bez poškozování potrubí a izolací. Po položení je třeba potěr řádně zhutnit a pečlivě vyrovnat. Kvalita a pevnost potěru závisí na dodržení dávkování při míchání, řemeslně správném položení a následném ošetření.

Objem směsi m3množství cementu qobjem písku m3objem plastifikátoru kgNR 75, UNITERM 50mm m2REFLEX 99, REFLEX 65mm m2 RAILFIX 70 mm m2 MONTIPEX 80mm m2

13,50,761,1-2,217,515,014,012,5

271,522,2-4,435,031,031,025,0Vydatnost cementové směsi pro systémy podlahového vytápění.Směsi a zalévání podlahového topení

Součástí projektu podlahového vytápění by mělo být i doporučení materiálu pro zalití topné desky, zdůraznění nutnosti použití plastifikátoru a zejména způsobu provedení. Právě při neodborném provádění betonáže podlahového vytápění vzniká nebezpečí poškozování potrubí a při husté konzistenci betonu

a nedostatečném zalití potrubí i nebezpečí snížení výkonu podlahového vytápění.

Pro zalití podlahového vytápění je možno použít rozdílné technologie:

1. Ručně připravované betony na stavbě s příměsí plastifikátoru např. UMAFORM SM pro teploty nad 0oC,

UMAFORM SM – T pro nízké teploty nad -5oC, nebo jiných plastifikátorů s přiměřenou dobou účinnosti.

Výhody:

– nízká cena

Nevýhody:

– vysoká pracnost při přípravě betonu

– vysoká pracnost při dopravě betonu

– vysoká pracnost při pokládání betonu

2. Strojně dopravované cementové směsi, dodávané včetně položení specializovanými firmami. Jednoznačně doporučovaný a nejvhodnější systém pro betonáž topné desky, který při přiměřené ceně garantuje kvalitní a rychlé provedení bez poškozování potrubí a izolační vrstvy.

3. Strojně dopravované anhydritové samonivelační směsi. Výhodou je rychlejší dosažení 100% pevnosti, zkrácená doba od zalití do provedení topné zkoušky

a díky nízké roztažnosti (0,1 mm/m/oC) možnost zvětšení oddělené topné plochy až na 100 m2.

S použitou zalévací směsí souvisí doba tuhnutí topné desky, po které je možno provést topnou zkoušku. K určení, kdy smí být provedena topná zkouška, slouží mimo změření vlhkosti (max. 5 %) i graf náběhu teplot, který je možno použít i jako přílohu smlouvy o dílo pro montáž podlahového vytápění.

Nedodržení náběhu teplot dle uvedených grafů může mít, zejména

při rychlém vpuštění horké vody do potrubí, za následek ztrátu kontaktu potrubí

s betonem (tzv. odpaření při vysoké vlhkosti betonu)a snížení výkonu podlahového topení.

Pokládání povrchových vrstev na topné desky je možné provádět po ukončení topné zkoušky a poklesu teploty nášlapné vrstvy na úroveň okolní teploty. K lepení dlažeb se smí používat pouze flexibilních lepidel. Během montáží podlahového vytápění až do zatuhnutí topné desky je nutné znemožnit v objektu provádění jiných řemesel.

Obrázky se mohou lišit od originálního produktu/položky.